一、企業(yè)及核心創(chuàng)新團隊情況泉州苗億自動化機械有限公司位于海峽兩岸科技孵化基地,擁有配套的研發(fā)設(shè)備及生產(chǎn)場所,是一家專門研發(fā)生產(chǎn)自動化機械的科技型企業(yè),公司于2018年獲得福建省科技型企業(yè)備案證書。公司擁有一支以黃金傳總經(jīng)理為首的研發(fā)隊伍,包括1名高級職稱人員和2名初級職稱人員,黃金傳總經(jīng)理多年來從事各類自動化機械的研發(fā),包括五金、食品等行業(yè),擁有豐富的研發(fā)經(jīng)驗,由他研究發(fā)明的“直角90毒轉(zhuǎn)盤五金撥料工業(yè)機器人”于2015年6月獲得“福建省第二屆6.18發(fā)明競賽”三等獎、“智能化轉(zhuǎn)盤金屬鑄件水口分離一體機”于2017年6月獲得福建省百萬職工“五小”創(chuàng)新大賽三等獎。
二、主營的業(yè)務(wù)或產(chǎn)品,突出核心競爭力、創(chuàng)新性或技術(shù)的先進性
金屬鑄件在進行澆鑄成型后,因為澆鑄通道的存在,在澆筑通道上也會形成很多與所需金屬鑄件連接在一起的框架,框架與所需金屬鑄件的連接部形成水口,為了獲得所需金屬鑄件,需要將框架進行頂料切除。目前很多企業(yè)還是采用純?nèi)斯げ僮?,傳統(tǒng)的頂料切除方式為利用人工對水口部位進行人力掰除,因剛出爐的金屬鑄件溫度有時高達150多度,工人經(jīng)常要戴4-5層手套才能工作,危險系數(shù)大,工人容易受傷。加上工作環(huán)境惡劣,對工人造成很大負擔,導致企業(yè)用工困難。而且剛出爐的金屬鑄件材料,質(zhì)地較軟有韌性,導致人工經(jīng)常無法分離干凈,分離效率低。
針對目前五金行業(yè)金屬鑄件分離效率低、操作復雜、自動化程度低等問題,我司研究出一種自動化金屬鑄件分離生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線包括取件機械手、金屬鑄件分離機、傳送帶等部分,具有以下創(chuàng)新點:
1、采用由我司自主研發(fā)的智能化超聲波金屬鑄件分離機,可有效進行金屬鑄件分離,該設(shè)備采用氣缸進行驅(qū)動,設(shè)有3個機械手,成本低、效率高、性能穩(wěn)定;
2、采用我司自主研發(fā)的取件機械手,可以自動從壓鑄機上取件,放入金屬鑄件分離機,無需人工觸碰,效率高、更安全;
3、鑄件分離后,鑄件可自動收集,廢料經(jīng)設(shè)置的傳送帶自動回收至壓鑄機,無須人工進行回收;
4、自動化程度高,一個人可管理2-3條生產(chǎn)線,節(jié)省大量人工。
三、承擔各級各類科技項目情況
1、2016年,我司承擔的“智能化超聲波金屬鑄件分離機的研發(fā)”(項目編號:2016SD18)獲得石獅市科技和知識產(chǎn)權(quán)立項。
2、2017年,我司承擔的“用于注塑機啤件分離的雙臂機械手的研發(fā)” (項目編號:2017SD24)獲得石獅市科技和知識產(chǎn)權(quán)立項。
下一步的工作計劃或目標
公司下一階段將實現(xiàn)批量化生產(chǎn)并進行產(chǎn)業(yè)化推廣,預(yù)計每年可生產(chǎn)30套,產(chǎn)值360萬元。